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國(guó)內(nèi)首套復(fù)合盾構(gòu)機(jī)主軸承裝機(jī)下線

編輯:協(xié)會(huì)辦公室發(fā)布時(shí)間:2017-03-20 16:23:05

 我國(guó)首臺(tái)使用國(guó)產(chǎn)主軸承的再制造盾構(gòu)機(jī)近日在合肥順利下線。這標(biāo)志著,中鐵隧道集團(tuán)與洛陽LYC軸承有限公司(下稱洛軸)聯(lián)合攻克盾構(gòu)機(jī)主軸承自主研制瓶頸,實(shí)現(xiàn)盾構(gòu)機(jī)主軸承國(guó)產(chǎn)化,結(jié)束我國(guó)類高端軸承長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面。 
盾構(gòu)機(jī)被廣泛用于城市軌道交通建設(shè)、鐵路及公路隧道工程、引水工程中。目前,大量盾構(gòu)機(jī)面臨性能下降嚴(yán)重、使用成本不斷增加甚至報(bào)廢的問題,對(duì)其實(shí)施再制造,具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。但是,盾構(gòu)機(jī)關(guān)鍵部件———主軸承制造技術(shù),一直被國(guó)際少數(shù)知名軸承企業(yè)所壟斷,是盾構(gòu)機(jī)再制造的瓶頸。 
“經(jīng)過攻關(guān),我們?cè)谠牧显O(shè)計(jì)、軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、熱處理技術(shù)研究、精密制造技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)及裝配技術(shù)等方面實(shí)現(xiàn)了突破,創(chuàng)立了原材料設(shè)計(jì)等6項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)及盾構(gòu)機(jī)主軸承材料、加工、檢測(cè)等多項(xiàng)專用標(biāo)準(zhǔn)。”洛軸相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,此次下線的主軸承直徑2.6米,可以滿足直徑6~7米的盾構(gòu)機(jī)連續(xù)工作1.5萬小時(shí)以上。這說明,我國(guó)已掌握盾構(gòu)機(jī)主軸承制造技術(shù),打破了少數(shù)跨國(guó)公司的技術(shù)壟斷,為實(shí)現(xiàn)盾構(gòu)機(jī)整機(jī)全面國(guó)產(chǎn)化邁出了關(guān)鍵的一步。 
中鐵隧道集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)于保林表示,中鐵隧道較早進(jìn)入盾構(gòu)施工領(lǐng)域,目前保有各類全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)87臺(tái)套。該單位以恢復(fù)和提升原機(jī)性能為標(biāo)準(zhǔn),在多年探索中形成了盾構(gòu)再制造“八步法”標(biāo)準(zhǔn)工作流程,制定了盾構(gòu)的檢測(cè)制度和標(biāo)準(zhǔn),引入了專業(yè)設(shè)備監(jiān)理工作機(jī)制,有效地解決了“再制造標(biāo)準(zhǔn)”、“市場(chǎng)認(rèn)可”、“專業(yè)分包”、“部件檢查”等方面的問題,成為國(guó)家認(rèn)可的盾構(gòu)再制造試點(diǎn)單位和行業(yè)主導(dǎo)企業(yè)。2016年,國(guó)家工信部明確了盾構(gòu)再制造試點(diǎn)單位,中鐵隧道集團(tuán)是惟一一家施工企業(yè)被列入盾構(gòu)再制造試點(diǎn)單位。 
洛軸總經(jīng)理孫其林表示,中鐵隧道集團(tuán)有限公司在此次CT006H盾構(gòu)機(jī)再制造中,敢于創(chuàng)新,勇于嘗試,對(duì)我國(guó)盾構(gòu)機(jī)再制造起到了很好的引領(lǐng)作用,同時(shí)也極大的促進(jìn)了盾構(gòu)主軸承的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。主機(jī)用戶與軸承制造企業(yè)協(xié)同研制的創(chuàng)新模式,也將為我國(guó)盾構(gòu)主軸承國(guó)產(chǎn)化工作起到示范帶動(dòng)作用。